一、结构及其磁系的设计：

　　皮带式的涡电流分选机之结构分为给矿装置、分选装置和接料装置三部分，其中，分选部分越为主要。分选部分由皮带筒皮带磁辊筒三部分组成。皮带筒和磁辊筒各有一套变频调速传动装置，皮带通过皮带筒驱动。

　　磁辊筒由外筒皮和磁系部分组成，磁系由多个交替排列的磁极沿圆周方向排列而成，磁系与外筒皮反向旋转，外筒皮通过皮带筒带动皮带旋转。

　　为保证皮带上物料进入磁场有够多的磁化时间，皮带速度应控制在1.5m/s之内。根据理论分析可知，磁场的频率与磁辊的转速和磁极数有关，磁场的频率越高，磁偏转力越大。分选机有4~16个磁极，旋转频率可以达到3000r/min。

　　在分选细粒级物料时，所要求的磁场频率高，磁场强度高，在涡电流分选机设计中，通过增加磁极数目来保证磁场频率。为保证分选机安全牢靠地运转，在进行磁辊磁系部分制作时，要进行动平衡试验。接料部分是決定分选物料纯度和回收率的重要环节，物料中的不同颗粒通过涡流磁场后产生不同的运动轨迹，通过调节分料装置中分料板的角度，获得不同纯度的物料。对具体物料进行分选时，要通过具体试验来决定分料的角度。

　　二、小型实验室试验：

　　为验证该皮带式分选机之分选效果，对所研制的涡流分选杌进行了小型实验室试验。试验采用粒度为1~5m的金属薄铝片和粒度为5m左右的塑料瓶碎片作为分选原料。

　　实验得出，皮带式涡电流分选机的分选效率随磁辊交变频率的增加而增加，该分选机的性能达到了设计要求对于各有色金属具有较好的分选成果，具有重量轻物料适应性好等优点。