理论是工业化应用的基础，对涡电流分选机的工业化应用而言，人们越为关注的是其生产能力和分选效率。

　　该涡流分选机的分选效率在很大方面上取决于磁偏斥力的相对大小，而各模型方程可看出，磁偏斥力和力矩与机器因素、操作因素、物料颗粒因素等较多影响因子相关，所以国外学者在建立力学模型的基础上，通过计算机模拟和试验相结合的方法，研究各影响因素对分选效率的影响规律，以期提高分选效率、优化涡流分选机性能、改进设计以及指导生产实践。

　　有学者采用比例因子研究法，量化了各因素对金属颗粒受磁偏转力后的偏离距影响的程度大小:颗粒尺寸>颗粒形状>颗粒的比导电率/p>磁转子的转速>磁转子所处的角位置。接着，以Al、Cu、黄铜、Zn、Pb和PVC为试验原料，以涡电流分选机为对象，研究了颗粒尺寸、形状、比导电率，磁场旋转频率、外转鼓壳的转速、内磁转子的角位置(相对于垂直方向)，喂料速度对颗粒偏离距的影响规律。以此为基础，讨论了分选前的破碎工艺对物料状况(尺寸、大小)的影响，以及磁场工作区域对偏离距的定性影响规律。

　　研究得到以下3个重要结论:

　　①颗粒尺寸和形状对其偏离距影响较大，故破碎工艺排出的物料状况对涡电流分选效率有直接影响，理想物料应为规则平状的大颗粒；

　　②用转鼓型涡电流分选机能够分选有色金属和非金属，但无法实现有色金属之间的分选；

　　③导电颗粒的移动速度对其偏离距影响较小，而磁场的振荡频率对偏离距有重要影响，偏离距与磁场的振荡频率大致呈线性比例关系。

　　但是，该研究基于单颗粒，未考虑多颗粒时各颗粒间相互作用所带来的影响；另一方面，采用颗粒的偏离距为分选效率的评价指标，这只适用于金属-非金属的分选，对有色金属之间的分选还有待进一步研究。