一、零件建模及装配设计：

　　干熄焦生产线用电磁振动给料机包含上千个零件，根据零件的结构特征进行建模构思，逐一建模在建模过程中，侧重参数化设计，实现参数化驱动以提高零件的可修改性，缩短设计周期常用的方法有 Sketch、 Design Logic、 Expressions、WAVE几何链接器等.以壳体为例，它是整个产品中对质量影响较关键的零件，所以须全参数化建模，包括壳体的长、宽、高尺寸，壳体的各部分壁厚，壳体上细节特征也需参数化设计。

　　在进行大量零件建模设计基础上，利用约束、配对条件和重定位功能进行电磁振动给料机的UG装配建模。

　　二、质量校核：

　　质量是该设备设计的一个重要条件，包括总体质量及m1/m2质量比在设计之初，按设备总质量初步分配m1、m2值，设计过程中须进行质量校核.如果质量比不满足设计要求，须进行优化设计在UG中有多种方法测量零件的质量，如快速检查、电子表格中的MASS3D函数、质量管理等，利用"质量管理"检查装配件或单个零件的质量，给各个零件实体赋一种材料，逐一计算出各部件的质量，根据测算，m1部分的质量为3161kg，而m2部分的质量为3640kg，m1/m2=08684，从而使m1与m2的比值过小为达到理想的亚共振状态，给料机m;与m2部分的质量比应该接近于0.9，因此，需要以质量为目标进行优化，修改设计。

　　三、设计分析：

　　1、通过对该振动给料机的主振动系统受力分析，建立振动力学模型，计算出相关动力学参数。

　　2、基于UG的电磁振动给料机的参数化设计及装配，可有效地缩短产品开发设计周期，减少成本，提高设备质量和性能，并为后续的有限元分析、耐久性分析提供了条件。

　　3、通过对整机质量及m1/m2质量比的校核，发现m2部分质量过重121kg，因此，以质量为目标进行优化，修改设计，达到质量配比要求。