据悉，磁性除铁器因磁源不同,分成为电磁、永磁2类;按照磁场之高低又可以分成为普通式、中强式、高强式3类。其中，高强磁除铁器制作的设计技术如下：

　　除铁器的制作设计主要围绕磁吸引力性能目标以及弃铁处理两个方面展开，格外是优化了磁源部分设计的方案，继而实现了性能达标，便于操作维修，安全牢靠，还可以达到成本越低、自重较轻、耗能越小的经济成果。

　　一、磁源制作方面：

　　在一块导磁板（主轭板）上固定若干长期磁铁组成的永磁体，两侧也由导磁板（侧轭板）围拢形成"E"型磁路，从而产生足够大的磁场，完成吸铁功能。

　　二、弃铁设施制作方面：

　　设计了两个滚筒，其中一个是为驱动滚筒;设计了两件托辑，托起了皮带，并且有防止跑偏功能;设计驱动装置。这样，由电机带动减速器，通过传动装置使驱动滚筒转动，从而带动皮带运转，皮带上装有不锈钢刮板，将吸附物质刮出并进入弃铁斗中，完成弃铁功能。

　　三、其他方面：

　　每个靠近强磁除铁器下方的设施选用不锈钢材料，防止磁化。设计行走小车装置，可使除铁器的位置灵活变动，并便于维修。电气控制系统主要是驱动皮带连续运转、停止及控制行走小车横跨若干运煤皮带。

　　通过上述设计的强磁除铁器结构越为新颖，具备了节能、安全、工作稳定、年限长、制造及维护费用较低等优点;综合性高过了引进式电磁除铁器，有着优良的水平;整体技术已达到了实现产业化能力，可替代较贵的引进除铁器产品，周全展现了让资源优势转变为经济优势之指导思想，增进了资源综合利用的程度。