小编了解到，增进配料皮带秤的设计水平是增进其精度的关键，利用优良技术、改变皮带秤的结构和使用优良的控制理论可以大大增进配比精度。随着现代化技术的发展和皮带运输机理的深入研究，在结构设计称重方式。皮带跑偏速度检测和控制方式等方面都有了很大改进。但由于种种原因，这些技术的实际价值还没有得到用户的认同。对此，临朐亚特磁电设备有限公司提出了如下几点措施：

　　一、在皮带秤结构设计时增进皮带秤称量精度的几点措施∶

　　（1）增加皮带秤称量段的长度和称重托辊数。对于皮带运行速度小于0.5m/s的配料皮带秤，采用双托辊称量精度可达到0.5级，采用四托辊称量精度可达到0.2级乃至更高。

　　（2）选用刚度更小的输送带进行物料输送。

　　（3）增进给料设备的给料均匀性，需要时可进行自动控制。

　　（4）对物料进行筛选，减少大块物料对皮带秤的冲击。

　　（5）选用精度高的称重传感器和称重仪表

　　（6）如果物料密度比较小时，可通过在杠杆另一侧增加配重的方法而减少传感器的容量，增加传感器的量程。

　　（7）选用可调速的拖动电机，通过改变电机转速，选择合适的输送带运行速度，从而增加单位长度皮带上的物料量。

　　（8）选用新型精度越高的配料皮带秤。如全悬浮式皮带秤，振弦式精度越高的皮带秤等。

　　二、设计合适的给料料斗：

　　对于不同的物料或不同的工艺要求，应采用不同的给料料斗，在料斗出口处应设计有挡料滑板，当需要增加给料量时调大出料口，反之，当皮带上物料过多时，为防止过载或发生事故，可将出料口调小。其调节可用手动转动螺杆或自动控制来完成。

　　三、皮带跑偏问题的解决：

　　经过多年研究试验成功的皮带爬高理论是一种切实可行的方法，它己在各种短皮带配料皮带秤、电磁除铁器等方面有广泛的应用、其措施是滚筒的直径两端比中部在加工时小1%左右（即腰鼓形）。