据悉, 某水泥公司1200vd熟料生产线运用电石渣替代部分钙质原料, 在原料混配中运用了干排电石渣, 干排电石渣流动性高, 用常规给料方式锁不住料, 用粉体调速秤（如粉料秤）又投资过高, 因此采用管式螺旋＋调速皮带秤预给料的形式;配料用粘土水分较大, 采用链板输送机＋皮带秤的预给料方式;入窑生料运用了电动流量阀＋皮带秤的预给料方式。

　　举例说明∶当投料量（设定值）由 30/h逐步提高到70uh时, 流量阀开度增加, 因生料粉的流动性好, 难免冲料, 料层瞬时增厚, 皮带秤会自动减速, 达到设定值70r/h, 如果流量阀实际通过量为75, 皮带秤只按设定值70/h输送生料, 即使相差只有50kg, 多余的生料也会很快压碎皮带秤, 系统也维持不了几个小时。流量阀的开度与皮带秤显示的流量（反馈值）形成闭环, 造成系统“认为”此时流量阀的开度是正确的, 并保持这个开度。但此时皮带秤的流量是皮带秤经过本身调节后的流量, 并没法代表流量阀之流量, 乃至在密封罩被压实的情况下, 调速秤的流量也不是自身真实流量的体现, 因为计算机只“知道”流量是料重和带速的乘积, 却不“知道”此时部分物料是不能及时排出秤外的。只有在料层较薄、物料不积满的状况下, 皮带秤的流量才是流量阀真实流量（平均流量）的体现。

　　皮带秤在预给料的系统之中的初要任务是“告知”系统上游设备真实的流量, 而非秤体自身通过调整得到的流量, 并及时将物料送走, 如果没有这个前提, 皮带秤的稳流作用也就失去了意义。如果采用冲板流量计, 其本身只有感知流量, 并无调节流量的功能, 但仍然能组成预给料系统。对于控制程序而言, 还要考虑到了多种不利的因素之影响, 即为系统耐干扰性要强, 因物料于仓里面难免会棚料, 清堵后又难免冲料, 中控操作也存在误操作的可能性, 系统可能因此而陷于瘫痪。

　　在控制系统之中, 如若加设一个控制单元, 并且不用调速秤流量的反馈值, 而用带面荷重（料层厚度）与流量阀的通过量（开度大小）形成闭环,用料层厚度去跟踪流量阀开度, 则可以保持料层的相对稳定, 双回路调节的预给料是可以实现的。

　　因修改程序由DCS承包商负责, 需要时间, 在这种情况下, 厂方听从技术人员建议, 将皮带秤改为恒速运行, 并保持较高的带速, 系统才得以持续运行, 但这也只是权宜之计。由于控制程序的缺陷, 皮带秤在恒速运行时反馈值与流量阀闭环断开, 乃至不能实现单回路调节。此时中控只能根据反馈值手动调节流量阀, 调速秤以恒定的高速运行, 误差大于低速运行时的误差。