当前，除铁机已被广泛应用于煤炭、火力发电、建材、采矿、治金等行业，主要用于除去块状或粉末状非磁性物料中的杂铁。由于其使用场合输送皮带较宽，物料输送量较大，所选用的除铁器一般型号较大，要求的磁场强度和深度都很高，一旦吸附上较大铁块时较难自行抛出，须及时停机由人工检除，不但影响生产效率，有时还会造成皮带打滑、拉坏皮带乃至烧毁电机等故障。

　　对此，厂家技术人员研制了一种既可保障良好除铁效果而又卸铁容易的除铁机。

　　该新设备是对原有除铁器的改进，它同样包括磁力除铁本体和固定在除铁本体上的机架，机架前部安装有由电机通过传动装置驱动的主动滚筒，后部安装有从动滚筒，机架上面安装有托辊，在主动滚筒、从动滚筒和托辊上装有一条环绕除铁本体运行的卸铁皮带，卸铁皮带上固定有刮板，其结构特点是在磁力除铁本体沿卸铁皮带运行方向的一侧还设置有一个磁场极性与磁力除铁本体磁场极性相反的永磁盒。永磁盒由外壳、装在外壳内的永磁块以及设置在永磁块下面的底板构成。

　　采用上述结构，因为永磁盒体积较小，对磁力除铁本体的磁场强度和深度影响不大，因而可以保障透彻除去物料中铁磁性杂质的选除效果。由于永磁盒磁场极性与磁力除铁本体磁场极性相反，当物料中的较大体积铁磁性杂质被磁力除铁本体吸附后，在刮板作用下随卸铁皮带运动，由较强磁场区转移到较弱磁场区，从而可以比较容易地被抛出。因而该新除铁机相当适用于输送皮帯较宽，物料中的杂铁体积较大，在强磁场作用下吸附的杂铁不易刮除的场合。