（1）赤泥提铁工艺。选矿厂赤泥提铁原料通过铝厂排放管道泵送到选矿厂浆池。原浆稀释到设计浓度后，泵送到磨房分级细磨。磨矿产品进入强磁除铁器粗选，粗尾矿被强磁机扫选。两端精矿进入效率浓缩机浓缩，浓缩后的产品进入过滤过程脱水，脱水后的产品输送到精矿仓库。

　　（2）选矿厂对尾矿进行了半负荷和全负荷工业赤泥提铁试验，分析比较了各工序的生产参数和各工序氧化铝赤泥原浆的铁含量，调整了各工序原浆的进料浓度。

　　强磁除铁器对赤泥进行初次全磁选工业试验，铁精矿粉平均品位为41%，后期增产时，铁精矿粉平均品位仅为38%。产品含泥量较多，直接影响精粉的过滤效率。精制粉体平均含水率为25.85%，不符合工艺设计指标。

　　通过对赤泥全磁选和铁分离初次工业试验的分析，认为赤泥的粒度组成对磁选和过滤有很大影响。因此，在粗加工之前，对进入分配器的原材料和扫过的尾矿进行粒度分析。通过对原矿矿浆粒度、分级细磨后矿浆粒度、扫选尾矿粒度的分析测试，发现325目细颗粒所占比例较大，影响了强磁除铁器的分选成果。全磁选工艺优化调整如下：粗精分级-精磨粗留-粗料精磨-强磁粗选-精磨留尾-粗尾重选-精抛留尾-精矿粗浓缩-过滤和脱水。