稳定连续定量给料机称重装置采用单托辊秤架结构，传感器安装在托辊下方，称重桥必须能够在不增加任何额外力的情况下，将输送带上物料的力传递给负荷传感器。不要将皮带移动或皮带偏移产生的力作用在负载传感器上，这一点相当重要。从二维空间中单个称重惰轮的应力图中，惰轮的合力F可分解为水平分力h和垂直分力g。对于称重传感器，力h将改变作用在负载传感器上的力，从而无法正确反映力g。力G的作用点可以在传感器轴线附近或围绕某一点移动，符合重力作用点正态分布规律的特点。在正常操作中，力g的作用点围绕传感器轴在小范围内自由移动，这对定量称重给料机的影响很小。

　　为了实现这一功能，称重架必须解决以下主要问题：

　　（1）称重托辊与附近两个托辊的同轴度应高。当惰轮在固定惰轮座的中心运行时，与凸轮机构不同，皮带相对紧且松。拧紧后，它将在称重传感器上施加额外的力，导致检测到的力增加。相反，松开时，传感器检测到的力减小，影响精度和稳定性；

　　（2）称重架的强度不够，存在挠度，皮带呈“凹”形，垂直方向存在分力，导致重力作用在传感器上的力呈非正态分布和非线性：

　　（3）三组托辊不在同一表面或整个平面的垂直高度较低，而干式驱动辊的平面高度较低，这将导致定量称重给料机皮带垂直方向的分力，导致感应上的重力非正态分布和非线性；

　　结合以上三个主要问题，为了使定量给料机实现动态称重的稳定性、牢靠性和高测量精度，称重架须满足以下标准：

　　（1）提高称重段托辊（3组）的加工精度，至少保持托辊7级同轴度和圆度的加工要求；

　　（2）称重架应保持够足的刚度和较低的挠度，使称重架在满载状态下的挠度不超过称重辊之间距离的1/200；

　　（3）提高制造装配质量，降低称重段托辊组（3组）的平面度和水平直线度，消除附加力的影响；

　　（4）保障带式输送机的中心与仓体的中心一致，以尽量减少皮带负荷偏离皮带中心的影响；

　　（5）在定量给料机设计中，尽量增加秤托辊称重段之间的距离，并考虑使用单秤双托辊称重装置，这种结构主要利于静态刻度的校准和检测，但生产要求较高，成本增加；