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怎样增加半磁滚筒的工作效率?
- 2019-07-26-

  要想增加半磁滚筒的工作效率,不是一个部件可以决定的,这需要各方面的合作。分料隔板直接影响该滚筒的分选效率,分料隔板太低,会使磁铁矿块体不能良好地回收,减低了矿石资源的利用率,分料隔板过高,煤矸石不能良好的排出,影响了选粉机的选择效率。根据具体情况调整分料隔板的高低度,可以保障一些程度的抛尾率,良好地抛出非磁性矿物。
  分料板与半磁滚筒之间的距离是预分离过程中的一个重要参数。分离板与磁鼓之间的距离越小,就不能回收较差的磁铁矿,减低了矿石资源的利用率,分离板与磁鼓的距离越大,可分离的脉石矿物就越少,磨矿品位就减低,不利于磨矿效率的增加。根据矿石的性质,通过调整隔板与磁筒之间的距离,可使煤矸石良好的排出,同时保障磁性产品的全回收,保障干选精矿的回收率。

  另外为增加该磁筒的工作效率,在日常中应做到以下管理措施:
  1、半磁滚筒的分隔板应每20-30天清洗一遍,定期调换(如一年或半年,视齿板磨损情况而定),并拧紧盖螺钉;
  2、运行中注意润滑油温升和CO冷却油,过高时及时报告,以便采取相应措施,如停机检查、修理等;
  3、定期调换磁鼓润滑油;
  4、注意观察磁鼓设备上的油表、水压表、电压表、电流表指针是否敏锐,读数是否符合要求,找出问题所在,并及时找相关人员处理;
  5、注意半磁滚筒与强磁机连接的前后设备的工作情况,前面的弱磁场、除渣等作业要相当注意,需要正常进行,才能为高磁场作业制造良好的工作条件。