一、磁系设计：

　　该半磁滚筒的磁系设计需考虑到大处理量条件下大块矿石分选的要求。因此设计时须采用高场强，大深度的磁场设计，磁性矿石在距磁极表面较远处就受到较大的磁力作用从而被吸向磁极，并且需兼顾矿石翻转次数，以剔除夹杂的废石。

　　在参考经验数据的基础上，磁系统的设计采用COMSOL多物理多物理场分析软件进行仿真计算。通过对不同截面积磁极组的磁场模拟分析，确定了满足分选要求的磁极组的磁极表面尺寸、磁极间距和磁性材料高度等优化方案。此外，磁系分选区采用了新的性能较高的磁性材料钕铁硼磁钢，选择了高磁能积、高矫顽力的磁钢品牌。

　　半磁滚筒分选区磁场强度高，适合捕获磁性矿石。卸料区磁场强度逐渐减小，有利于磁性矿物顺利卸料，降低周向滞留力，降低能耗，减少皮带磨损。因此，上述磁场分布特征适用于较大粒径为350mm的大类型矿石的分选。

　　利用计算机仿真软件对磁系统进行设计越真实、准确，反映了磁系统的实际情况。与以往仅凭经验选择磁系统参数相比，具有更多的理论依据，越真实牢靠。

　　二、磁系加工制作：

　　在半磁滚筒磁系加工制造过程中采用了钕铁硼磁钢组合充磁的新技术，解决了磁极制造的难题，大大提高了磁极组装效率，缩短了磁系加工工期。

　　三、磁系调整及固定：

　　磁系在滚筒中的周向位置可以任意调节，即使在不同皮带速度下运行，也可使大块矿石处于较大磁力区内而有利于分选。为此，采用了摆线减速机磁系调整机构，用柱销使减速机在任一位置均能锁紧，而实现磁偏角在任意位置调整、固定的目的，柱销不与地基联结，使半磁滚筒安装方便，同时，磁偏角调整灵活、省力、牢靠。