某炭素铬铁厂生产的配料原来一直沿用机械配料皮带秤具计量，配料精度只能达到4—5%。粗放式的配料使炉料配比不稳定，电极时深时浅，炉渣难控制，且易跑铁漏炉。产品的碳、硅含量波动大。多年来，一直影响了生产指标的改良。

　　为了准确的控制原料的配比，近年来，各铁合金厂相继采用了微机控制配料。普遍的模式是料斗式静态配料。即原料通过给料机落入装有传感器的料斗中，微机采集，分析传感器信号，经计算达到给定值时，给料机停止下料。同时料斗闸门开启，放走原料。

　　料斗静态配料秤通过去皮、补偿等功能，可以做到称量准确。存在的问题是料斗上的闸门有时被原料卡死或由于行程开关失灵而打不开、关不死，从而影响配料精度。此外，闸门开启后，原料突然下落，易造成混料不匀。

　　为了从源头上增进配料精度，该厂在炭素铬铁电炉配料线上采用了微机动态配料皮带秤系统。

　　该系统的组成及工作方式如下：

　　PDS-7A型微机是该系统的关键部分，承担着整个系统的信号转换、数据处理与调节控制。其主要部分是IRCB44/20位总线控制板。板上有8044单片机、A/D及D/A转换器、放大电路及存储器等部件。通过不同的接线方式，可改变EPROM、RAM的容量和A/D，D/A的定值数。8044片是双CPU的单片机，为该板的关键，由8051单片机，SDLC/HDLC串行接口部件（SIU）和双端口RAM构成，用以支持BITBuS位总线控制系统。其特点是实时性、通用性和透明性较强，易于管理。

　　该配料皮带秤系统工作时，给料机均匀下料至称量皮带机上。PDS-7A段机通过皮带机上的压力传感器，将皮带上的物料信号转换、计算并与给值比较，进行PID调节，同时显示物料的脚瞬时流量和累户重量，料仓悬料时，还可以发出报警信号。达到给定重量后，使给料机停止下料，并自动进行下批料的越前量、补偿值的计算和显示打印有关数据。原料经称盐皮带机落入集料皮带机输送到炉前。