据闻，只有在料层较薄、物料不积满的情况下，配料皮带秤的流量（反馈值）才是上游设备（电动流量阀、刚性叶轮等预给料设备）真实流量的体现，控制好料层厚度即是解决问题的关键。

　　某水泥厂在粉煤灰的预给料中使用了膜片式料位的开关。膜片传感来自于自由运动的干物料之压力，此压力致使开关动作继而控制了卸料机械。对于粘湿物料，可用阻旋式料位的开关代替膜片式料位开关。

　　初始状态是皮带秤上无料，料位开关使用常闭触点，预给料机的电源被接通，刚性叶轮式给料机开始下料。当秤体表面粉煤灰达到料位开关安装高度时开关动作，刚性叶轮给料机失电，粉煤灰停止进行下料。配料皮带秤连续喂料，秤面粉煤灰逐渐减少，料位下降，当料位低于安装高度时，膜片式料位开关释放，刚性叶轮给料机得电，粉煤灰恢复下料。周而复始，使秤面粉煤灰总能保持一定的储量。

　　在采用料位开关的预给料系统中，料层控制回路与皮带秤的定量给料回路相互单独，皮带秤的工作方式与直接给料时的工作方式基本相同∶由荷重传感器测得粉煤灰荷重信号，由测速传感器测的皮带秤速度的信号，这两模拟量被转换成为数字信号以后，送到了微处理器由软件进行处理;荷重信号与速度信号作乘法运算得出粉煤灰实际的流量，并且和设定值进行比较，得到偏差信号并经PID运算处理，经数模转换后输出，用于调整皮带速度，达到粉煤灰实际流量跟踪设定值的目的。

　　配料皮带秤采用的这种控制方式也可说是预给料系统的雏型。运用料位开关来控制预给料机的启停，预给料机作间歇工作，料层定然是波动的，喂料的稳定性有待于提高。但它的优点是控制简单、投资小。