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细化自卸式除铁器的研发与应用效果
- 2020-05-19-

  近年来,为满足不同行业生产中除铁的需求,不同类型的除铁器应用越来越广泛,除铁器的分类趋于细化,应用也越趋多样化。目前,在港口电厂、水泥厂、媒矿等行业的生产现场多数还是使用传统的自冷式、风冷式、油冷式和强迫油循环电磁自卸式除铁器,但这些电磁除铁器在使用场合和使用效能上均存在一定缺陷。不同冷却方式的除铁器在使用环境和除铁效果方面各不相同,均存在不足,比如:自冷式电磁除铁器的底部开槽式结构容易进粉尘,适应环境能力较差,散热效率低,温升高,线圈易老化,寿命短;风冷式电磁除铁器线圈外露,煤粉易吸附,适应环境能力差,产品寿命短,并易造成煤粉自然;油冷式和强迫油循环电磁除铁器结构复杂,并需定期替换变压器油,有污染物,浪费资源。

  在皮带运输机运行速度快和料层厚的应用场所,需要采用具有带冷却的、高磁场的电磁除铁器进行除铁。为提高环境适应性,降低功耗,减少设备投资及其附属配套系统,研发性能优良、稳定牢靠的细化自卸式除铁器具有重要意义。

  细化自卸除铁器应用效果:

  为了验证空冷电磁自卸除铁器性能,进行了常规型 RCDEJ-14T2油冷式电磁自卸除铁器与 RCDKB1412空冷电磁自卸除铁器的比较试验。在某电厂运行结果(表明:在悬挂高度相同,电磁场具有相同除铁效能的情况下,在温升、功耗、设备维护、使用寿命和运行效果等方面, RCDKB-14T2空冷电磁自卸式除铁器比 RCDEJ-141T2油冷式越具优势,格外是在节电方面,小时节电量约10kW/h。按每天运行20h,一年360d计算,年可节约用电72000kW?h,减少电耗支出7.2万元。同时还节约了资源,提高了设备利用率降低了维修费用。

自卸式除铁器