为了保障强磁除铁器良好的运行，在安装之前，访问了使用除铁器的相关单位，并进行了实地观察。有研究会同港口工程技术人员，根据实际情况进行了认真的分析研究，本着经济、操作简便的方针，制定了合理的安装、调整方案。

　　1、磁场强度提高：

　　设备的设计起升高度为550mm和1200gs。在实际使用中，应考虑装载皮带的宽度和弧度以及煤流通过时皮带的厚度。我们不仅要保障生产需要，还要充分发挥设备的越佳效率。我们用高斯计反复比较测量，逐渐掌握了除铁器中心以下磁场强度与垂直距离的关系。

　　除铁器底部中心点（磁芯）垂直高度处磁场强度的变化。因此，合理降低高度h以提高磁场强度。

　　2、提高磁场强度的对策：

　　掌握磁场强度的变化规律后，应结合实际生产需要降低高度。某湾港装车线皮带运量较大时，约4500t/h，煤流厚度约420mm。结果表明，可以适当降低强磁除铁器的设计提升高度。由于除铁器杂质输送带的下垂度为50mm，因此选择的高度h为500mm，以保障除铁器的安全运行。

　　为防范输送带支架磁化，减少磁损耗，保障设备的顺利运行，主要采取以下措施：

　　（1）在运输皮带下方，运输皮带用1Cr18Ni9Ti非磁化惰轮调平(ф=160mm）以防范磁损失，煤层基本由弧形变为梯形。

　　（2）为了尽可能地分散煤层，越佳地清理出煤中的杂物，在强磁除铁器的下侧安装了两个非磁性滚筒（ф=260mm）。前辊比后托辊高50mm，使煤流呈向上抛撒趋势，较高点在除铁器磁芯处。

　　（3）除铁器前面安装有除煤器，煤流的上部基本平坦。增加煤流量，煤流量允许厚度为450mm。

　　通过上述措施，铁分离器的设计使用强度从热态1200gs提高到1500GS。

　　3、二次除铁：

　　某港装船线由两条皮带组成，中间有两个输煤皮带翻转楼，出口煤装船一般用一条皮带。为此，在翻转楼前安装一台强磁除铁器进行一次除铁，煤流经皮带机翻转后，再安装一台除铁器进行二次除铁。同时，将两台除铁器都改成移动式，可在两条装船皮带上工作，进一步提高了设备利用率。