我们知道，除铁器已广泛应用于煤炭、火力发电、建材、矿山、黄金处理等行业。主要用于去除块状或粉末状非磁性材料中的杂铁。由于输送带较宽，物料输送量较大，所以选用的除铁器一般较大，所需的磁场强度和深度都很高。一旦一个大铁块被吸附，它就很难自己扔掉，必须及时停机进行手动检查，这不仅会影响生产效率，还会造成皮带打滑、皮带损坏甚至电机烧坏等故障。

　　为此，厂家技术人员推出了一种自卸式除铁器，能保持良好的除铁效率，且除铁方便。

　　新设备是对原除铁器的改进，它还包括磁性除铁器体和固定在除铁器体上的框架。机架前部装有由电机通过传动装置驱动的驱动滚筒，后部装有从动滚筒，机架上装有惰轮，驱动滚筒、从动滚筒和惰轮上装有绕自卸式除铁器本体运行的卸铁皮带，卸铁带上固定有刮刀，其特征是在卸铁带运行方向的一侧还设置有与除铁体磁场极性相反的永磁箱。该永磁箱由壳体、安装在壳体内的永磁块和设置在永磁块下方的底板组成。

　　采用上述结构，由于永磁箱体积小，对磁性除铁体的磁场强度和深度影响不大，可以保障透彻清理出物料中铁磁性杂质的分离效率。由于永磁箱的磁场极性与磁性除铁体的磁场极性相反，当磁性除铁体吸附材料中的大量铁磁性杂质时，它们在刮板的作用下随卸铁带移动，从强磁场区转移到弱磁场区，更容易被抛出。

　　因此，该自卸式除铁器相当适合输送带宽、物料中杂质铁体积大、强磁场作用下吸附的杂质铁不易刮除的场合。