本文小编从临朐亚特磁电设备有限公司了解到，在生产中定量配料皮带秤产生的一些误差起因及其解决措施，现总结如下，以供生产管理人员参考与借鉴：

　　一、系统误差：

　　系统误差的起因有∶

　　（1）标定不准。

　　（2）荷重传感器和放大器产生零点漂移或受温度变化产生温漂。

　　（3）信号传输过程产生损耗和受干扰。

　　（4）皮带跑偏，造成刮边、振动。

　　（5）秤体等机械系统因受积尘、积料、振动或其它原因破坏平衡状态，使零点变化。

　　（6）振动机故障等原因。

　　为了规避和减小系统造成的误差，应该定期进行标定和调整，正常进行实际流量测定（测10s流量）.停机后把秤体抬起，以免称重传感器意外过载损坏，经常对皮带秤、振动机进行保养，保持良好运行状态，保持微机房清洁卫生，减少粉尘影响。

　　二、解决措施：

　　要保障定量配料皮带秤配料系统的准确性，须做到;

　　（1）保养维护好皮带秤，使之运行平稳灵活。减小或规避因皮带跑偏刮边使秤体跳动产生假信号。

　　（2）定期进行流量标定，保障微机显示流量与实际流量一致。每班定时测定各秤的实际流量（10s流量），与显示流量比较，发现显示流量与实际流量差别较大，应立时加以调整。

　　（3）定时除零，规避皮重变化造成的误差。要经常巡视皮带秤，防止物料卡死、秤体卡死，使流量不准。防止皮带跑偏和皮带里夹有物料，使秤体跳动、信号波动，流量不准。

　　（4）严格控制入磨物料水分、粒度。入磨物料水分、粒度不但影响微机下料的准确性，影响生料质量，对磨机产量影响也相当严重。

　　（5）由于电振机的下料点对配料皮带秤微机配料的误差影响较大，应固定下料点，保持电振机平稳工作，经常保养电振机，使振幅频率合理。