某生产线中所用电磁振动给料机在使用中，产生了一些故障，技术人员对其进行了排查，具体的排查过程如下：

　　一、振动电机检查：

　　（1）振动电机已运行956小时。两台电机安装完好，底脚紧固螺栓无松动。

　　（2）打开偏心块的保护盖，发现没有灰尘进入。手板振动电机偏心块，转轴转动灵活，车削过程中无卡滞、异响等不良情况，偏心块转动对称性好。此外，未发现缺少润滑脂。

　　（3）打开振动电机接线盒，接线正常，无缺相现象。测量三相线电阻，电阻值平衡，符合要求。测量对地绝缘电阻，电阻值为≥550mΩ，符合要求。

　　（4）由于现场不具备深入检查的条件，通过上述检查，振动电机故障可以初步消除。

　　二、使用工况的排查：

　　按照业主正常生产模式工作，对移动式破碎站进行跟踪检查，格外是振动电机。在我们的工作中，我们多次发现以下循环现象：

　　当一、二腔中的冲击板频繁且振幅较大时，冲击断开电流值从额定电流的50%增加到72%，控制系统的反馈信号反馈振动进给以降低进给速度。电磁振动给料机的频率从40Hz降低到30Hz左右，物料的移动速度降低，料仓的料位继续上升，导致振动给料机的卡扣过度压缩，振幅从8mm降低到5mm。然而，此时喂料钩机的工作平台较低，因此驾驶员无法找到料仓的料位，并继续喂料，从而导致料仓已满，振动电机过电流。由于振动给料机降低了进给速度，控制系统将在反击中断恢复正常后反馈信号以加快振动给料机。由于料仓已满，远高过振动给料机的承载能力，弹簧从过度压缩到恢复正常需要很长时间，振动给料机的进料加速时间和振动电机的过流时间相应延长。

　　振动电机的运行电流与振动给料机的负载能力成正比。电磁振动给料机满负荷时，总电流基本在16~19A之间；当料仓液位为满料仓的2/3时，总电流将降到13A以下；当料位为满仓的1/2时，总电流可降到12a以下。

　　每次过流时间基本为2~5min。一次过流时间较长可达1lmin，其中16~19A时持续时间近9min（单台电机额定电流为6.92a），远高过额定值。工作1.5小时后，电机较高温度达到81℃，接近报警温度。

　　此外，在移动式破碎工作约0.5小时后，预筛机的上筛板已被沉积物整体堵塞。停止电磁振动给料机并检查，发现腔体I和腔体II的反击板已被沉积物覆盖。

　　具体解决措施，敬请关注下次分解。