一、定量给料机的拉紧方式对测量的影响：

　　皮带张紧装置：随着张紧度的增加，当称重惰轮不在平面或水平面上时，由于皮带张紧，称重惰轮定然会在称重架上产生附加力。随着张拉程度的不同，产生的附加力的大小也不同，但如果调整原始张拉结构后产生的附加力相当小，则可以忽略。较为理想的张力是使用落锤张力。即使产生额外的力，张力g也保持不变。称重时，默认情况下可以将其作为皮重消除。

　　二、测速传感器组件及其连接装置的影响：

　　定量给料机初始采用自制光电传感器接触式转速表测量皮带的线速度，并进行实时动态测量。它安装在皮带的返回段，直接作用于皮带表面，在重力作用下压紧皮带，驱动转速表旋转，在皮带输送机运行时通过摩擦输出脉冲信号。

　　在实际应用中，经常会发现转速表卡住，脉冲信号输出不稳定。这些与转速表轮和壳体之间的制造精度和装配间隙相同。光电传感器与隔板的安装位置有关。从相关定量机的重量累积原理可以看出，皮带速度的检测对于测量通过定量机的物料总重量的正确性相当重要。如果皮带速度测量中存在1%的误差，则累积值将有1%的误差，这与负载检测中的1%误差相同。因此，转速表的测量误差应主要从以下几个方面进行越小化：

　　（1）为避免车速表与皮带之间打滑，应增加摩擦：（2）车速表应与皮带运行方向正确成90°角安装；（3）增加清扫器，保障车速表测量表面清洁；（4）采用带旋转编码器的专用转速表代替自制转速表，增加转速表的精度；

　　在开始测试定量给料机时，使用自制的测速仪（脉冲数为45p/r-160mm）进行检测，正确度可以达到±3%。使用专用测速仪（脉冲数为100p/r-120mm）进行检测时，精度显明增进，可达到±2%以内。