（1）低温高导强磁除铁器控制器包括氮气压缩机、控制器PLC软件和显示器、温度显示器、氦气压力表和导管、接线控制器和高导除铁器、提升磁场操作表面系统、便携式计算机、，这些控制器设施的防尘要求很高。应在屏蔽机房内设置低温高导除铁器，并将控制柜置于防尘性能良好的控制室内。

　　（2）低温高导除铁器本体悬挂在轨道电动天车下部，尽可能保持水平。低温高导铁粉分离器通常布置在带式输送机线路的中部。

　　（3）为防范低温高导除铁器本体大幅度晃动，电动天车的横移速度不大于0.6m/min。

　　（4）低温高导除铁器本体与控制器之间连接有高压氦软管。为了防范管道中的氦气压力损失过大，应尽可能缩短软管的长度。经伊利公司确认，长度小于30m的氦管在技术上是可行的。

　　（5）在本设计中，在电动天车旁边设置一个不弯曲导带的放置区域，高压氦软管和电缆敷设在不弯曲导带内。

　　（6）低温高导强磁除铁器中的氦是液态的。为了防范液氦气化，须保障不间断供电。因此，设计中应考虑应急发电机组。当电源切断时，应急发电机组切入并在10秒内开始供电。

　　（7）根据低温高导除铁器磁场的磁场分布范围，为保障除铁器保持良好的除铁效率，避免附近钢结构受到磁场的影响，工艺布置时，高导除铁器中心距钢结构机房墙壁中心线不小于4m。两个高导除铁器之间的中心距离不得小于8m。

　　（8）低温高导除铁器磁场强度高，磁场梯度大，而带式输送机滚筒、机架和电缆桥架一般采用钢结构件。为了防范高导除铁器的磁场磁化带式输送机的钢结构部件，保障带式输送机系统的正常运行，有需要将高导磁体正下方的带式输送机结构部件更换为非磁性结构。

　　（9）低温高导强磁除铁器卸铁槽采用不锈钢材料。

　　（10）电动天车轨道两侧设置检修平台。维护平台和梯子的布置应便于维护人员从地面到达维护区域。

　　（11）为了保障高导除铁器的安全运行，需要将高导除铁器与高导除铁器进行联锁。在高导除铁器的磁场开始除铁之前，需要先启动普通的除铁器。当普通铁分离器发生故障或停机时，高导除铁器应联锁停止运行。

　　（12）有些输煤皮带输送机是钢芯皮带。为了防范高导除铁器在带式输送机空载时吸走带式输送机，应在高导除铁器下方带式输送机的适当位置安装压带轮机构。

　　（13）控制室应设置防磁屏蔽，并能保障工作人员能方便地观察强磁除铁器吸铁、横向移动、卸铁等工作状态。控制室应防尘。