一、弧形强磁除铁器主要结构和工作原理。

　　该设备主要由弧磁装置、导筒和除铁机构组成。导筒安装在球磨机的出料法兰上，与球磨机同步旋转。导向缸内设有感应升降板。弧磁装置分为不同数量的弧形单元，弧形单元围绕导柱形成约195°的弧背景磁场。电弧磁装置是产生背景磁场的部件。在背景磁场的作用下，导筒内的感应提升板产生强度较高的感应磁场，捕捉铁屑和破碎钢球。球磨机工作时，导筒在球磨机的驱动下旋转。其内表面和感应提升板将纸浆中的铁屑和碎钢球吸到导向筒内壁上。通过导筒的旋转和感应提升板的作用，将铁屑和碎钢球从纸浆中分离出来。将其旋转到导筒上部，进入无背景磁场区域，在惯性和重力作用下落入卸料斗，将其分离，通过卸铁机构送入集铁斗。

　　铁磁性物体只能在非均匀磁场中被吸引，吸力f与磁场强度h和磁场梯度h/L的乘积成正比。该模型的设计同时关注这两个参数的改善。该设备具有独特设计的磁路，将磁力线更多地集中在导向缸内；该磁路不仅具有高的磁场梯度，而且在导向筒的内表面上具有高的磁场强度。

　　二、弧形强磁除铁器的主要技术特点。

　　（1）自动回收破碎钢球、铁屑，提高系统生产能力，减少下道工序设备磨损，降低生产系统故障率。

　　（2）能及时减少故障钢球的运行重量，降低电耗，减少运行磨损，提高配套设备的使用寿命。

　　（3）采用永磁材料作为磁源不仅可以稳定磁场，而且可以节约能源。磁性系统由多个磁性单元组成，模块化设计，便于维护、安装和运输。

　　（4）计算机模拟磁路设计，磁系统可调。恢复磁场的大小和195°磁包角度可根据现场材料的特点时刻调整，以确保有够多的时间将破碎的钢球和铁屑从材料中分离出来，并从系统中排出，从而使分离过程中由于磁力的作用，导筒内壁上的铁球磨损降到越低。

　　（5）感应提升带产生强度较高的磁场很容易捕捉铁屑。

　　（6）基地配备移动设备，为维修相关设备和维护机器提供安全保障。

　　（7）该弧形强磁除铁器摒弃了原有的、落后的故障钢球人工筛选方法，实现了在线操作中故障钢球的自动筛选。