有煤厂研究人员通过对配料皮带秤计量误差发生的原因进行了分析，结合其配料控制系统现场的实际，对其配料1#、2#系统的煤秤提出了新的改造方案，具体的措施如下：

　　一、改善环境条件：

　　该煤厂在仪表室加装空调，确保温度、湿度指标达到了仪表正常运行之要求。该皮带秤安装的地段远离了振动源。仪表电缆敷设远离了三相交流电源以及大功率电磁设备。

　　二、配料秤秤架：

　　通过皮带秤的物料重量，先是需要用称量框架把物料重量传递给了称重传感器，且要求它只传递物料对皮带垂直作用，而不把任一水平分力传递给传感器。因此，皮带秤架的结构运行状况的变化，都会引发称重力的误差。原配料皮带秤采用XE型秤架。该秤架靠机械杠杆传递力，结构复杂，牢靠性差，受力不合理。由于支点摩擦力矩的存在，皮带载荷时杠杆挠度对计量托辊位移的影响，格外是由于现场环境较差常导致计量箱内支点、杠杆和传感器积尘。

　　这些因素使秤架很难将皮带载荷一定比例传递给传感器，造成(mv级)信号偏差较大。现在该厂选用XE2型悬浮式秤架。该秤架结构简单，安装方便，无支点，无杠杆，四支传感器安装在皮带下方，被测物料经皮带和称量框架直接作用在传感器上。而且配料皮带秤的秤体采用封闭联接，无任一积料、卡料之处，不需现场维护。计量托辊采用多托辊组。其特点:称量段长，皮带不均匀荷重、皮带跑偏等对称重准确度及稳定性的影响较小。

　　三、校准方式：

　　目前，配料秤的校准方法有:挂码校准、链码校准与实物校准三类。其中挂码校准和链码校准只可以在既定条件下校验皮带秤的重复性而不能确定配料秤的准确度。而该煤厂采用实物校准则不同它的实质是化动态为静态的一种校验法，是配料秤量值溯源的越准确的方法，校准结果真实牢靠。皮带秤是对动态物料进行了连续式累积称量，它准确度的保持，依赖于频繁日常校准的工作。该煤厂运用责任追究、日常巡检、增加实物校准的力度、缩短校准的周期及加强技能培训等措施，保持配料皮带秤的准确计量。