据查相关资料，若以强磁除铁器状态信息的物理特征进行诊断，常见的故障诊断方法主要有三种∶油液监测技术、振动监测技术、没损探伤技术。

　　其一，油液监测技术。是对除铁设备中的油液进行理化分析，从而确定矿 山机械设备运行状态的一种监测于段。原子发射光谱仪、元索油料分析仪、开口闪电测试仪等都是日前较为常见的测试仪器。运用这些测试仪器能够对除铁设备中的油液水成分、金属颗粒、金属含量等进行定性、定量分析，从而根据所得数据对除铁设备足否存在故障问题予以准确判断，如：对除铁设备中的发轮油状态进行监测、根据对齿轮油品监测数据的分析，可以清楚掌指除铁设备的内轮及其轴承的实际磨损情况，并针对这些故障问题实行进 步的判断，进而及时找出矿山税电设各的故障点进行快捷的检修。此外，根据齿轮油品的监测数据，还可以对齿轮润滑油的油品进行优化选择，对强磁除铁器发动机机油进行监测。在实际矿山开采施工作业的过程中，需装用到相当大功率的发动机，而每台发动机的发动功率均不尽不同。所以，在发动机机油监测过程中应该到对发动机所产生的异常现象进行取样分析，进而确定发动机的故障点与实际的损害程疫，采取有针对性的保养与检修措施。还要根据发动机的实际保养周期,定期更换机油,并对重新更换的机油实施监测。

　　其二，振动监测技术。是以冲击、机械振动、机械导纳、模态参数作为监测点，通过对振动加速度、频率进行测试的一种监测手段。格外是在强磁除铁器的实际作业过程中，动力传输与动力传递都需要依靠轴承、齿轮等机械结构予以实现，所以这些机械结构也较易发生损坏、变形问题，进而严重影响到除铁设备的正常运行。而单单依靠除铁设备的操作人员通过感官经验进行判断难于发现机械设备外壳之内传动部件的实际状态，此时就须在除铁设备中运用振动监测技术实施监控，通过振动监测技术能够监测出齿轮、轴承在不同情况下的实际运行状态，及时掌握机械部件的运行情况，从而制定出相应的维修手段与维修方案，这样不但能够为除铁设备的维修提供较大的便利，也能够缩短检修时间，及时恢复生产、从而进一步降低因机械故障而造成的经济损失。

　　其三，没损探伤技术。是指在不破坏强磁除铁器部件结构的基础上，对除铁设备零件内部以及表面所存在的缺陷进行的一种探测手段。没损探伤技术的出现正是我国科技得到飞速发展的重要标志。在实际应用过程中，声波探伤技术、着色探伤技术、磁力探伤技术都是应用较为广泛的没损探伤技术。