一、在使用、维护和维修定量给料机时，必须保护十字簧片，避免扭曲和变形。在调整或支撑称重装置的过程中，注意不要有太大的振幅值，否则，一旦十字簧片变形，将给恒进给器的负载线性带来很大的问题。当我们在大修结束时对2#铁矿石进行校准时，我们发现由三个不同重量的砝码校准的机械校正值不同，这被判断为交叉簧片问题。拆除后，我们发现两组交叉簧片整体扭曲变形。在用新的合格十字簧片替换后，我们再次校准，三个砝码校准的机械校正值几乎相同。在选择十字簧片时，我们必须注意它的材料，否则不仅没有线性可言，而且零值也会经常出错，这将给材料测量带来较大的问题。

    二、在给料机的实际使用过程中，秤体必须保持清洁。无论是称重装置和机架之间，还是重量支架和装料装置之间，均不得有物料堵塞。卡死是给料机运行中容易处理的问题，但也是一种常见故障。彻底解决这个问题需要系统管理的支持。

    三、在安装和调试新秤体时，注意称重惰轮的调整。先是，确保称重惰轮的均匀度、同轴度和轴承弹性；其次，称重惰轮安装在称重装置上后，应确保其左右两侧的水平度，一侧不应高，另一侧应低；再次，根据定量给料机的类型调整称重惰轮的高度。如果高度调整不当，在给料机的实际使用过程中会出现实际或虚拟高度过高的问题。某公司2#熟料秤秤体意外损坏后，更换了新的秤体。新秤体的安装和调试以及重量校准过程中没有问题。通过重量校准的机械校正值也相当好，但在物理校准期间，发现秤的实际材料值小于显示的材料值。在我们降低称重惰轮的高度并标定皮重和重量后，我们再次进行物理校准。比例的物理材质值大于显示的材质值。再次调整称重惰轮高度后，重量校准值与物理校准值一致，满足生产过程和管理统计的使用精度要求。

    四、确保自动张紧防偏装置工作，皮带张力恒定，保障皮重值的稳定，利于定量式给料机使用精度的稳定。某公司1#脱硫石膏规模应用之初，经常出现偏差。频繁的皮带跑偏调整使得恒进给器记录的零值与实际零值不一致，无法保障物料测量的准确性。在运行过程中，观察到其自动张紧和防偏装置完全设置在机架上，根本没有起到自动张紧的作用。这不利于皮重值的确定，也不能防止皮带跑偏。我们利用维护机会，通过调整预张紧装置，提升自动张紧防偏转装置，使其有上下浮动的空间，从而真实发挥张紧和防偏转的作用，保障定量给料机在零值周期内的稳定性。