1、防止皮带跑偏：

　　皮带偏差将会导致配料皮带秤零点漂移，为防止皮带跑偏，皮带两侧安装跑偏开关，检测皮带跑偏，报警，及时调整皮带。

　　2、减少环境因素的影响：

　　（1）减少皮带支撑架的振动。在现有条件下，皮带秤架周围的支架采用槽钢加固，以增加皮带支架锚固件的数量，从而减少振动。

　　（2）尽量远离电机、变频器等电气设备，用屏蔽电缆代替称重传感器的信号电缆，屏蔽层单点接地，做好屏蔽电缆的可靠接地，信号电缆单独穿管敷设，避免电缆断裂，并采取良好措施减少电磁干扰。

　　（3）由于皮带配料秤所处环境温度的变化，环境温度较高的熟料秤需要合理选择称重传感器，以减少称重传感器测量误差的影响。

　　（4）仪表的所有电气连接应紧固，就地接线盒应采取防尘、防潮措施。较好用防尘防潮的专用产品更换接线盒。

　　3、减少皮带磨损对零点的影响：

　　水泥配料系统中的熟料和石灰石颗粒具有较高的硬度，尤其是熟料温度较高。原配料皮带秤下料斗的卸料口为：物料容易卡在皮带和料斗侧板之间，皮带在料斗两侧的板上很容易磨损或撕裂。皮带秤下料斗出料口结构改为：物料从料斗前部卸料，减少料仓压力对皮带称重的影响和物料对皮带的影响，解决了物料堵塞和皮带磨损的问题。皮带的原始平均使用寿命小于6个月。改进结构后，皮带可使用2年以上。同时，减少了皮带磨损对皮带秤零度变化的影响。

　　4、减小速度测量偏差：

　　皮带秤的速度偏差通常是由皮带内表面粘料、皮带接头损坏、皮带运行时抖动、编码器故障、编码器联轴器松动、皮带长度变化、皮带循环时间设定不准确等因素引起的。为解决这一问题，须加强对配料皮带秤惰轮和头、尾轮的定期清洁，以防止卡滞。损坏的皮带应及时更换，编码器和编码器联轴器应定期检查和拧紧，每月校准时应验证皮带运行周期。